四：冲钉工序（采用冷挤压或者冷镦的加工模式在工件的指定位置加工出指定轮廓和高度的凸起） 钉在刹车片中的作用一般分两种（1）作为铆钉使用，多用于铆接减震片、卡爪、和报警器。（2）特种附件的固定支承点。因此钉的大小、位置
、高度、局部的平面度是否合格对整个产品的品质合格与否是至关重要的。 1、外观检验 对照流程图或者产品图确定钉的方向、排列是否合格。观察钉的形状是否匀称、
钢背表面是存在压伤。因为冲钉属于冷镦加工，所以冲头与凹模的同心
度直接决定钉的形状是否合格，如出现钉向一侧倾斜或一边高一边低，则视为模具不合格，需重新调校。 2、钉的形位尺寸严格根据流程图的要求进行检验，形位公差超差则要进行模具的调校。常规状态下钉的外形尺寸下差优先，可超下差
0.05mm，不允许超上差。钉的高度上差优先，可超上差0.05，不允许超下差。位置度公差和对称度公差执行流程图要求标准。 3、因冲钉是冷镦工艺，故常对产品的平面度造成极大的变形。用刀口尺检验钉的根部的凸起状况，如钉的根部出现
0.2mm以上的凸起，则需要对该产品进行平面度调校处理。平面度调校可允许钉根部周围一定的区域凹陷0.1mm-0.2mm.轻微凹陷是为了100%确保钉根部不会出现凸起现象而影响平面度。
